Den umulige trio er løst: Grønnere, billigere og stærkere vedhæftning muliggjort i industriel skala
Et nyt partnerskab mellem Tantec og det amerikanske firma Reliabotics har banet vejen for en overlegen industriel vedhæftningsproces. Denne proces er ikke kun billigere end de traditionelle, men sikrer også en stærkere vedhæftning, samtidig med at den er mere skånsom for miljøet.
Ved at kombinere Reliabotics’ sofistikerede ekspertise inden for kulstofrensning med vores plasma- og coronateknologi kan den nye løsning levere overlegne klæbekvaliteter uden at introducere stærkere kemikalier eller mere kedelige processer. Faktisk muliggør joint venturet fuldautomatiske forberedelses- og vedhæftningsprocesser uden behov for menneskelig indgriben.
Processen sikrer en stærkere vedhæftning af højere kvalitet – noget, der kan virke trivielt, hvis man kun tænker på billige forbrugerprodukter. Men hvis man tænker på mærkerne på en kunstig hofte, målingerne på en medicinsk sprøjte eller endda malingen og belægningen på din bil, bliver klæbestyrke pludselig afgørende.
I denne artikel vil vi introducere dig til den vigtige forberedelsesproces, der leder op til selve limningen. Som du vil lære, er forberedelse en forudsætning for, at enhver lim kan fungere, uanset materialet.
Bedre rengøring betyder bedre klæbeegenskaber
Det kan være svært eller endda umuligt at lime noget på en fedtet overflade. For at limen kan fungere ordentligt og med den højest mulige klæbeevne, skal du rengøre emnet grundigt, før du påfører limen.
Selv om emnet ser rent ud og føles rent, vil overfladen på mikro- og nanoniveau afsløre olie, fedt og støv fra fabrikken – alt sammen noget, der vil forringe emnets klæbeevne og dermed bringe emnets kvalitet i fare.
På mikroniveau består enhver overflade (uanset hvor glat den er) af miniaturekamme og -dale, som tiltrækker og indfanger fedt- og støvpartikler og forhindrer limen i at klæbe til disse kamme og dale.
For at rengøre overfladen grundigt skal du opløse fedt og olie samt fjerne støvpartikler fra de mikroskopiske dale.

Hvor traditionelle rengøringsmetoder fejler
Mens spritservietter kan opløse noget af fedtet, og kemisk vask kan fjerne det meste støv og fedt, har nye undersøgelser vist, at kulsyrebaseret rengøring (også kendt som tørisrensning) er en langt bedre metode til at rengøre dele. Kulsyrebaseret rensning “skovler” støvpartikler væk, opløser fedt og er i stand til at rense selv de mindste sprækker i overfladen.
Traditionelt har tørisrensning været forbeholdt større og mere holdbare dele. Teknologien har været baseret på at knuse pellets af frossen kuldioxid til kugler i partikelstørrelse og skyde dem med høj hastighed på den overflade, der skal rengøres.
Men denne metode kræver manuel påfyldning af kugler og konstant menneskeligt tilsyn. Desuden er traditionel tørisrensning en barsk metode, som gør den ubrugelig til rengøring af materialer som glas, skrøbelig plast eller sarte elektroniske dele.
Løsning af tøris-problemet
Med introduktionen af Reliabotics’ nye metode til rensning med kulsyreholdig tøris kan alle disse ulemper elimineres.
Behovet for frosne pellets erstattes af en simpel forsyning af CO2 i væske- eller gasform. Ved store rengøringsbehov kan en CO2-tank installeres ved siden af nitrogen- og oxygentankene uden for fabriksbygningen. Til mindre rengøringsbehov kan flasker med CO2 tilsluttes direkte til rengøringsdysen.
Den enkle tilførsel af CO2 åbner døren til en fuldautomatisk rengøringsproces, der gør menneskelig overvågning unødvendig. Da rengøringsdysen er lille nok til at passe på en almindelig industriel robotarm, kan processen forprogrammeres i robotarmen og indgå i en fuldautomatisk produktionslinje.
Den nye metode mildner endda hårdheden ved traditionel tørisrensning uden at gå på kompromis med grundigheden og kvaliteten af rengøringen. Rengøringsdysen behandler en tørisstrøm, der er blød nok til at rengøre glasoverflader, elektronisk udstyr og plastik, mens den forbliver stærk nok til at rengøre industrielle stålkomponenter med fedtede overflader. Det er en kombination, som er unik for denne teknologi.
Men den omhyggelige rengøring har også en pris: Den kulsyreholdige rengøringsproces sænker genstandens overfladeenergi til et niveau, der er så lavt, at lim ikke har noget at “holde fast i”. Overfladen bliver så at sige “for ren”.
For at klæbestoffer kan opnå deres fulde potentiale og sikre stærke og sikre vedhæftninger, skal du genaktivere overfladeenergien – en proces, vi har forfinet hos Tantec i mere end 50 år.
Plasmateknologi aktiverer og forstærker klæbeegenskaber
I bund og grund er plasma den fjerde tilstand af stof. Du husker måske de tre “almindelige” stoftilstande fra skolen – fast stof, væske og gas – men den fjerde tilstand er mindre kendt.
Den fjerde tilstand, plasma, opstår, når stof opvarmes ud over gastilstanden til en tilstand, hvor de enkelte atomer løsner sig helt fra molekylerne og svæver frit omkring. Det sker ved omkring 3.000 K (4.940 F). For at gøre det klart: Når et stof er i gastilstand, er atomerne stadig bundet til molekylet, når de svæver rundt i luften.
I et laboratorium eller på en fabrik gør nyere teknologier det muligt at skabe plasma ved meget lavere temperaturer, under en kontrolleret proces og i industriel skala.
Plasmabehandling – Overlegen Teknologi
Fordelene ved plasmabehandling er ikke nemme at overse.
For det første hjælper det at udsætte dele for plasmabehandling med at rense delens overflade på nanoniveau. Selv om plasmarensning ikke er lige så effektiv som den ovenfor nævnte kulsyreholdige rensning, kan plasmarensning være tilstrækkelig, hvor rensningen ikke behøver at være så kraftig.
For det andet er plasmabehandling den mest effektive metode til at aktivere delens overfladeenergi. Ved at plasmabehandle dele, der har gennemgået en kulsyrebehandling, får man det bedste fra begge verdener: en grundigt rengjort overflade uden fedt eller støv til at blokere vedhæftningen og en fuldt aktiveret overflade med maksimale vedhæftningsegenskaber.
Endelig er plasmabehandling den eneste teknologi til aktivering af overfladeenergi, der kan indføres i industriel skala uden at sætte emner eller miljø på spil og uden at belaste din bundlinje.
Kombinationen af Tantecs plasmabehandling og Reliabotics’ nye form for tørisrensning giver fuld sikkerhed for, at det, du vil lime sammen, vil sidde fast så længe som muligt.
Et grønnere og billigere alternativ
I dag indebærer forberedelse før limning typisk omfattende vask og efterfølgende tørring. Denne proces er en bekostelig affære, både for miljøet og for økonomien.
Vask involverer skrappe og dyre kemikalier samt store mængder vand. Både kemikalierne og vandforbruget har en miljømæssig pris. Det er en pris, som forbrugere, regeringer og virksomheder i stigende grad er opmærksomme på og uvillige til at betale.
Forbrugerne efterspørger allerede “grønne” produkter med et lille eller intet miljømæssigt fodaftryk. For at kunne konkurrere i fremtiden skal virksomhederne tage den grønne dagsorden alvorligt og tilpasse produkter og produktion for at minimere miljøpåvirkningen.
I den forbindelse er det et vigtigt skridt at erstatte traditionel kemisk vask med moderne kulsyreholdig rengøring og plasmabehandling.
Selvom kulsyreholdig rengøring bruger CO2, er der allerede flere steder implementeret mekanismer, der opsamler CO2’en efter rengøringen. De teknologiske løsninger til en CO2-neutral tørisrensningsproces er allerede tilgængelige.
Når man ser på plasmabehandling, er miljøpåvirkningen begrænset til at omfatte det energiforbrug, der er involveret i processen. Derfor er køb af elektricitet fra bæredygtige kilder det eneste initiativ, der er nødvendigt for at sikre en miljøvenlig plasmabehandling.
Økonomisk bæredygtig
At fjerne industrivaskere fra fabriksgulvet giver mere end én økonomisk fordel.
For det første vil den simple handling at fjerne vaskemaskinerne og erstatte dem med robotarme, der kan betjene både kulsyredysen og plasmadysen, spare kostbar plads på fabriksgulvet. Det er en mindre enhed, der er i stand til at producere det samme resultat eller endda et bedre.
For det andet passer begge teknologier på standard industrielle robotarme. Derfor kan rengøringsprocessen anvendes både som en separat enhed, der er klar til faste genstande, eller som en del af en fuldautomatisk produktionslinje.
Ingen af disse teknologier kræver menneskelig overvågning, og tilførslen af de nødvendige gasser kræver kun nogle få rør, der er forbundet med de udvendige tanke.
For det tredje er de gasser, der er nødvendige for processen, ikke gratis, men udgifterne til vand og kemikalier overstiger langt udgifterne til at skaffe de nødvendige gasser. Afhængigt af den tidligere proces og arten af den del, der skal rengøres, sparer virksomhederne mellem 4-8 dollars i timen på primer og mellem 10-15 dollars i timen på vand og kemikalier til vask.
Alt i alt imødekommer den nye duo af kulsyrebaseret rengøring og plasmabehandling virkelig den tredobbelte bundlinje og giver dig et billigere alternativ med højere kvalitet og et mindre miljømæssigt fodaftryk.
