Lækagedetektion af mikrohuller | LeakTEC
Proces til detektering af lækager
LeakTEC er et kraftfuldt elektronisk værktøj til ikke-destruktiv lækagesøgning af ikke-ledende enkeltlagsmaterialer.
LeakTEC måler en lækage mellem en højspændingselektrode (DC) og en modelektrode, som enten kan være jordforbundet eller køre med modsat polaritet. LeakTEC sikrer fuld proceskontrol og sporbarhed.
Test for at opdage pin huller
Det er typisk i felten at overfladeteste støbte og svejsede samlinger i medicinsk udstyr som medicinske slanger, beholdere, pipetter, kanyler og ekstruderet film til medicinske poser osv.
Denne fuldautomatiske test er i stand til at detektere huller, der er endnu mindre end 3 mikrometer, ved at indføre et elektrisk potentiale mellem en detekteringselektrode og en elektrisk jordforbindelse (dvs. en metaljig eller dorn, der holder emnet), mens selve plastemnet fungerer som isolator.
Sådan fungerer detekteringen
Hvis der registreres en revne eller et hul i plastmaterialet, etableres der en elektrisk kontakt mellem elektroden og jorden.
Denne bestået/ikke bestået-kontakt behandles via det integrerede generatormodul med grænseflade til maskinens hovedstyring.
Maskinstyringen kan enten aktivere en nedstrøms ‘part-reject’-funktion eller spore tendenser i fremstillingsprocessen, som kan føres tilbage til tidlig procesjustering eller vedligeholdelse.
Måling og funktion af modelektrode
Måling af modelektroder skal sikre, at alle elektroder er fuldt funktionsdygtige. Hver modelektrode afgiver derefter et individuelt signal, som behandles af maskinens PLC-enhed.
For at begrænse højspændingen og minimere genereringen af statisk elektricitet tilbyder Tantec sit system med dobbelt polaritet (patenteret).


Teknologi til detektering af lækager
Tantecs teknologi til lækagesøgning har sine rødder i virksomhedens Corona-teknologi, som er i stand til at detektere lysbuer, når en højspændingssonde finder en vej til jorden.
Denne teknologi er blevet tilpasset til at skabe en lækagesøgningsproces, der tilbyder ikke-destruktiv test af sprøjtestøbte plastdele. Denne proces hjælper med at afgøre, om der er et hul i delen uden at beskadige den, hvilket gør den til et uvurderligt værktøj i fremstillingsindustrien.
Vidste du, at vores lækagesøgningssystem kan detektere huller, der er mindre end 3 mikron? 3 mikron er 0,003 millimeter!
Sådan virker det
Tantecs lækagesøgningsproces virker kun på ikke-ledende materialer som sprøjtestøbte dele. Delene skal have en åbning i bunden og en lukket ende på den anden side eller en flad væg eller plade, der isolerer jord fra højspænding, hvilket muliggør detektionsprocessen.
Processen bruger en jævnspænding til at måle spændingen eller detektionen mellem plasten og højspændingen, og den skaber kun biprodukter eller elektriske udladninger, når der er en lækage. Når en detektion er til stede, vil der være en lysbue, der passerer igennem til metallet, og generatoren vil give et signal, der angiver detektion eller fejltilstand.
Opsætningen omfatter en generator, en transformer, et højspændingskabel, en jordet base og en højspændingssonde, når man viser, hvordan systemet fungerer. En god del passerer, hvis der ikke registreres nogen fejltilstand, mens en dårlig del har en alarmtilstand, der dukker op i højre skærmhjørne og indikerer, at der er fundet en vej til jord.
Proces til detektering af modsat polaritet
Tantecs detekteringsproces med modsat polaritet giver to værdier eller tilføjelser ud over dens lækagedetektering. Den reducerer noget af den statiske elektricitet, der er til stede under detekteringsprocessen, og giver mulighed for højere spænding for at detektere endnu mindre huller. Jo højere spænding, jo mindre hul kan man finde, hvilket gør det muligt at passere det dielektriske lag eller åbningen og få den høje spænding til at finde vej til jorden. Denne proces øger nøjagtigheden af lækagesøgningen, sikrer produktets integritet og reducerer risikoen for spild.
Anvendelse i sprøjtestøbning
Lækagesøgningsteknologi er især nyttig i sprøjtestøbningsindustrien. Tantecs lækagesøgningssystemer kan designes og udvikles til at passe til specifikke applikationer, hvilket sikrer en skræddersyet løsning til hver enkelt producent. Disse systemer kan teste individuelle dele eller flere dele samtidigt, så producenterne kan identificere defekte dele hurtigt og effektivt.
Tantecs lækagedetekteringsteknologi kan detektere huller helt ned til mikrometerområdet, hvilket sikrer en høj grad af nøjagtighed ved identifikation af lækager. Producenter kan sende prøver til test og verifikation, så de kan evaluere teknologiens effektivitet i forhold til deres specifikke behov.

Løsning af dine vedhæftningsproblemer
Vi har mere end 50 års erfaring med at levere og fremstille avancerede overfladebehandlingsprodukter af høj kvalitet til alle brancher.
Tantec har både standardmaskiner, men også specialdesignede maskiner.
Kontakt os i dag og få et tilbud. Vi står klar til at servicere dig.
Systemdesign og -udvikling
Tantecs systemer er designet og udviklet til at passe til kundernes applikationer. Tantec kan levere både holderen til emnet og højspændingsproben eller kun højspændingsproben, hvis emnet allerede sidder på en eksisterende dorn eller fixtur, som kan bruges af Tantec.
Individuelle detektioner og trends
Tantecs system kan foretage individuelle detektioner, så kunderne kan teste alle deres dele på én gang og vide, hvilke der har fejlet. Denne funktion hjælper med at finde tendenser i sprøjtestøbningsprocessen, hvilket indikerer problemer med formen og giver mulighed for justeringer for at eliminere nedetid så meget som muligt.
Test af prøver
Hos Tantec anbefaler vi, at du sender prøver til os for at teste vores fiksturer og se, om vi kan finde hullerne. Tantec kan give feedback på de huller, der er fundet eller ikke fundet, hvilket gør det til en fremragende måde at bevise konceptet og værdien af systemet på.
Eksempler
Tantec har arbejdet med flere sprøjtestøbevirksomheder i årenes løb, og disse virksomheder har været tilfredse med den proces og kontrol, de har fået leveret. Lækagesøgningsteknologien hjælper med at opbygge og udvikle deres forretning ved at sikre den produktintegritet, de sender ud til deres kunder.
Eksempel 1:
En mangeårig kunde i sprøjtestøbningsindustrien har brugt Tantecs lækagesøgningsteknologi i mange år. De har integreret teknologien i deres produktionsproces, der kører 24/7 med minimal operatørindgriben. Lækagesøgningssystemet har givet dem et højt niveau af kvalitetskontrol, sikret produktintegritet og reduceret spild.
Eksempel 2:
Denne case involverer en virksomhed, der bruger Tantecs lækagedetektionsteknologi til at teste 48 til 64 rør ad gangen, taget direkte fra sprøjtestøbemaskinen. Dette high-throughput-system giver mulighed for effektiv testning og hjælper med at opretholde produktintegriteten gennem hele fremstillingsprocessen.
Fordele ved teknologi til lækagesøgning
Tantecs lækagesøgningsteknologi er en fantastisk ikke-destruktiv test, der giver nøjagtige og effektive lækagesøgningsløsninger til sprøjtestøbte dele. Med evnen til at detektere selv de mindste huller sikrer Tantecs teknologi produktintegritet og reducerer spild. Teknologien beskadiger ikke emnet, reducerer nedetiden og sikrer produktintegriteten. Producenter, der ønsker at forbedre deres kvalitetskontrolprocesser, bør overveje at integrere Tantecs lækagesøgningsteknologi i deres drift.
FAQ om lækagesøgning
Hvorfor bruge lækagesøgning?
Det er nemt at afgøre, om der er et hul, uden at beskadige emnet. Det sikrer produktintegritet, reducerer risikoen for lækage og hjælper med at identificere potentielle problemer i sprøjtestøbningsprocessen.
Værdi af processen
Lækagesøgningsprocessen giver værdifuld indsigt i produktkvalitet og sprøjtestøbningsprocesser. Det hjælper med at identificere tendenser, reducere spild, opretholde produktintegritet og sikre kundetilfredshed. Derudover kan den integreres med automatiseringssystemer for minimal operatørindgriben.
Dele, der kan detekteres for lækage?
Lækagesøgning fungerer bedst på ikke-ledende materialer, såsom sprøjtestøbte dele med en åbning i den ene ende og en lukket ende i den anden, eller flade vægge eller plader. Det er afgørende at have en åben ende til jordforbindelse og højspænding på den modsatte side for at skabe et elektrisk felt til detektionsprocessen.
Procestid for detektion
Detekteringsprocessen varer typisk mellem et halvt og et helt sekund. Det er normalt ikke nødvendigt at gå længere end dette, da der i stedet kan foretages finjusteringer med hensyn til spænding.

Tekniske specifikationer
FUNKTIONER: | |
Let at installere og bruge | Ukompliceret betjening i produktionslinjen. |
Hurtige detektionstider | Detektering af stifthuller sker enten in-line eller under stop ved indeksbevægelse. Typiske testtider fra 0,03 sekunder. |
Registrering af dobbelt polaritet (patenteret) | Begrænser højspænding og minimerer generering af statisk elektricitet. |
Fuld integration | Skal være fuldt integreret i eksisterende produktionslinjer. |
Testelektroder med høj præcision | Til test af små skrøbelige dele. |
Ikke-destruktiv testning | De testede dele forbliver ubeskadigede, så der ikke opstår affald. |
Registrering af en eller flere dele | Tilføjelse af modelektrodemåling giver mulighed for test af flere dele. |
No corona discharge | Brug af DC-spænding eliminerer corona udladning. |
Technical Specifications | LeakTEC Plasma Treater |
Mains voltage and frequency | 230 VAC 50/60 Hz |
Output voltage/test power | Max. 40 kv/max. 2000 Watt |
Power supply | HV-X plasma generator series |
Detection times | From 0.03 sec. (other on request) |
Number parts per batch | Customised |
Electrode design | Cusomised to application |
Treatable materials | Non-conductive only |
Part thickness | From 0.1-5.0 mm others on request |
Control and connectivity | Complete with touch panel (Standard-Proface) |
Regulation compliance | CE – RoHs – WEEE |
