Fuldautomatisk lækagesporingssystem fra Tantec gør en stor forskel for en kunde
Denne kunde havde brug for højhastigheds-lækagesøgning af en lille medicinsk plastkomponent. Kunden bruger normalt en tryktest til at tjekke, om der er huller i plastsprøjtestøbningen. Men denne løsning var ikke hurtig nok til projektet. “Tantecs LeakTEC-system var ikke kun hurtigt nok, men tilbød også stærkt forbedret huldetektering i en størrelse, der aldrig har været mulig før”, siger DB-Automations driftsdirektør Nick Parker.
32 sprøjtestøbte dele skulle kontrolleres systematisk og samtidigt på tværs af en enkelt plade. Cyklustiderne og mængden af komponenter, der skulle testes samtidigt, udelukkede brugen af konventionelle flow- og trykfaldstests. Tantecs LeakTEC kan detektere pin-huller, der er endnu mindre end 3 mikrometer (0,003 mm), ved at indføre et elektrisk potentiale mellem en detekteringselektrode og en elektrisk jordforbindelse, f.eks. en metaljigg eller dorn, der holder emnet, mens selve plastemnet fungerer som isolator. Denne detektion finder sted på mikrodele af et sekund.
Sådan fungerer det
Alle 32 komponenter fra hver formcyklus bliver inspiceret for lækager og afvist, hvis det er nødvendigt. Systemet er i stand til at behandle næsten 16.500 emner i timen med en inspektionsrate på 100 % uden eller med meget lidt indgriben fra operatøren. Når der registreres en revne eller et hul i materialet, etableres der en elektrisk kontakt mellem elektroden og jorden. Pass/fail-kontakten behandles via det integrerede generatormodul, som er forbundet med maskinens hovedstyring. Maskinstyringen kan enten aktivere en nedstrøms part-reject-funktion eller spore tendenser i fremstillingsprocessen, som kan føres tilbage til tidlig procesjustering eller vedligeholdelse. Måling af modelektroder sikrer, at alle elektroder fungerer fuldt ud.
Et godt samarbejde
Besøg på andre fabrikker med lignende teknologi installeret og søgning på nettet var den afgørende faktor for Nick Parker, som derefter kontaktede Tantec i Danmark. I løbet af projektet var der nogle udfordringer, men alle løsninger blev løst til alles tilfredshed. “Der var designudfordringer og en række web-ex-møder for at diskutere og bekræfte designvalg. Under FAT var der en forglemmelse i forhold til designets selvkontrollerende karakter; dette blev positivt adresseret og udbedret inden for en god tidsramme. Idriftsættelsesingeniøren fra Tantec, som besøgte Storbritannien, var effektiv, erfaren og meget vidende”, siger Nick Parker. “Grunden til, at vi valgte en Tantec-løsning, var den indledende support, afprøvninger og tillid fra Tantec. Tantec overbeviste os om, at udstyret var mere end kapabelt. Tantec var fremragende gennem hele projektet, fra det første koncept, gennem designprocessen, hvor vi overvejede adskillige designændringer for at forfine værktøjet, og ind i FAT-fasen, hvor de var professionelle, hjælpsomme, teknisk erfarne og selvsikre. Når der opstod mindre problemer under FAT, var responsen altid positiv, og løsningen blev hurtigt implementeret”, siger Nick Parker.
Se mere information her eller kontakt Tantec salgsafdeling

Sager

Automotive

Automotive

Automotive
