In-line behandling af tætningsprodukter til automobiler
Vedhæftning i topkvalitet af trykfarver, klæbemidler eller belægninger på polymermaterialer som PE, PP, PS, EPDM-gummi og andre substrater er et almindeligt krav i hele plast- og gummiforarbejdningsindustrien. Alle polymermaterialer har fra naturens side en lav overfladeenergi, hvilket resulterer i dårlige vedhæftnings- og befugtningsegenskaber. For at klare sådanne vanskeligheder tilbyder Tantec kundetilpassede og standardiserede enheder med integrerede coronasystemer.
For ti år siden udviklede Tantec sin første kundetilpassede station til overfladebehandling af EPDM-profiler. Vi har videreudviklet vores overfladebehandlingsteknologi med vores ProfileTEC – et plasmabehandlingssystem til EPDM-profiler. Det er nu muligt at behandle flere overflader og vanskelige konfigurationer med overlegen dækning i én arbejdsgang, ensartethed og bekvemmelighed.
I praksis er plasmaforbehandling blevet en af de mest almindelige processer, der anvendes til overfladeforædling. Metoden øger plastens overfladespænding, før den trykkes, lamineres eller coates. Denne overfladebehandling forbedrer vedhæftningen mellem lagene og fremmer vedhæftningen af den spredte coatingmasse eller trykfarve. Den endelige effekt, der opnås ved behandlingen, afhænger af forskellige parametre, herunder elektrodeeffektivitet, varighed af koronaudladningen, typen af materiale, der behandles, temperatur og fugt, eventuel forurening, overfladens morfologi og lignende faktorer.
Coronabehandling eliminerer ineffektiviteten, sikkerhedsrisikoen og potentialet for produktskader ved behandling med åben ild, kemisk overfladeforberedelse og slibeteknikker, samtidig med at den også giver forbedrede limningsresultater.
For at forbedre vedhæftningsegenskaberne modificeres overfladen ved hjælp af potentielle frie udladninger. Brug af plasma gør det muligt at behandle en lang række materialer uden at skulle skifte behandlingshoved. En enkel, men meget effektiv proces til svampetætte og TPV-materialer.
Vi designer kundeorienterede løsninger til inline-produktion. Vores ProfileTEC tilbyder vedvarende kontinuerlig drift med førsteklasses resultater. Den sikrer, at den videre behandling kan ske på den mest optimale måde. ProfileTEC erstatter fuldstændigt processer som oprensning, fluorbehandlinger med gas eller brug af primere. ProfileTEC bruger mindre energi sammenlignet med branchegennemsnittet, og det viser sig ikke kun i den indledende investeringsfase, men også i reducerede langsigtede driftsomkostninger. ProfileTEC omfatter et modulært elektrodesystem fremstillet af ikke-ætsende materialer med et minimum af sliddele og et kompakt design.
En skræddersyet ProfileTEC består normalt af 4-16 behandlingsenheder (hoveder) og er i stand til at håndtere høje linjehastigheder (20-25 meter pr. minut afhængigt af profiltypen) og komplekse dele lavet af ledende og ikke-ledende gummi. Systemet øger overfladespændingen fra 34 til 50 mN/m – hvilket er det spændingsniveau, der kræves for at opnå den bedst mulige vedhæftning i dag. Systemet kan bruges både i ekstruderingslinjen og i fabrikationen.
Betjeningen af behandlingssystemet kunne ikke gøres enklere. Det gennemtænkte koncept for vores generatorer og behandlingsstationer sikrer drift med de bedste resultater. Med ProfileTEC er det muligt at spare energi, øge produktiviteten og forbedre kvaliteten af EPDM-profiler.
ProfileTEC kan behandle alle former for profiler, herunder:
- Tætningslister til døre
- Indvendige og udvendige bæltestropper
- Sekundære tætninger
- Tætningslister til bagruden
- Tætninger til dæksler
- Tagrælingens tætningslister
- Lister til forruden
- Tætnings lister til døre og vinduer
Fordelene ved at bruge denne teknologi til EPDM-applikationer er som følger:
- Høje bearbejdningshastigheder (op til 25 m/min, afhængigt af matricen), højere på forespørgsel
- Forbehandling af områder ved hjælp af homogen corona-udladning
- Skånsom forbehandlingsproces (ingen forbrænding af overfladen)
- Stort procesvindue (vigtigt med rillegeometri, fordi overflade og rillebund behandles jævnt)
behandles jævnt) - Lavt energiforbrug, maks. 2000W
- Fleksibel elektrodeopsætning til hurtig udskiftning og justering
- Præproducerbar behandlingsproces med mikroprocessorstyret generatorteknologi
