LeakTEC opdager mikrohuller i medicinsk udstyr
MGS Manufacturing har været kunde hos Tantec i mange år. I årenes løb er mange Tantec-systemer blevet implementeret for MGS-kunder som en del af fire unikke medicinske applikationer.
MGS bruger Tantecs LeakTEC-værktøjer til lækagetest og til at identificere eventuelle mikrohuller i de produkter, de producerer. Vi havde for nylig en snak med Shawn Krenke, CTO og Senior Vice President of the Automation hos MGS, som gav et indblik i fordelene ved at bruge Tantecs højspændingsværktøj til lækagetestning, LeakTEC, i deres produktion.
Hvorfor højspændingslækagetest er bedre end andre lækagetest
Der er flere måder at udføre en lækagetest på et produkt.
De mere traditionelle måder at teste for lækager på er gennem tryk- eller vakuumtest. Men for nogle produkter kan højspændingslækagetest være den bedste måde at identificere lækager på.
En af de største fordele er, at testens responstid er hurtig. Resultatet af testen leveres næsten øjeblikkeligt, hvilket er nødvendigt, når man producerer forbrugsdele i store mængder, og cyklustiderne er korte, og det er noget, MGS sætter pris på i deres daglige arbejde.
“Når du anvender en lækagetest med trykfald, skal du skabe en forsegling mod delen, du skal fylde delen med luft og derefter stabilisere den i et bestemt tidsrum, før du kan vurdere, om der er en lækage,” siger Krenke og forklarer, at lækagetest med trykfald har længere cyklustider sammenlignet med en højspændingstest og en større sandsynlighed for fejl.
“Med trykprøvning er du mere sårbar over for falske fejl, når din tætning begynder at blive forringet i forhold til delen. Lækagen kan være mellem din testforsegling og det produkt, du tester, hvilket ikke er optimalt.”

Opdag pinholes i mikronstørrelse med sikkerhed
Ved højspændingslækagetest behøver man ikke at skabe en perfekt tætning. Faktisk rører man slet ikke ved delene.
Højspændingstest kan teste for meget mindre pinholes, end andre testmetoder kan, og ved hastigheder, som ingen anden testopsætning kan matche.
“Din testtid med de andre metoder bliver meget lang for at få den nødvendige opløsning. Derudover kan det med tryktestning være nødvendigt at kontrollere miljøet præcist for at kunne finde de defekter, man tester for,” forklarer Krenke og fortsætter:
“Med højspændingstest kan vi opdage meget små mikrohuller i dele. Vi er effektive ned til omkring to mikrometer. Højspænding er nøjagtig for endnu mindre huller, men det er mere end tilstrækkeligt til at opfylde testkravene til vores nuværende applikationer.”
Tantecs LeakTEC-teknologi, der bruger højspænding, har vist sig at være den rigtige teknologi til at opfylde MGS’ behov.
LeakTEC er hurtig og økonomisk til store produktionsmængder
Mange af de produkter, MGS producerer, er højvolumenprodukter. Det betyder, at cyklustiderne skal være hurtige.
“Vi har brug for en teknologi, der kan udføres inden for en meget kort tidsramme. Med f.eks. de reagensstrimler, vi producerer, tester vi fem funktioner på hver del, og vi tester dem lige ved siden af vores 8-kavitets støbepresse, som producerer delene,” forklarer Krenke.
“Så der er dybest set 40 forskellige unikke områder, som vi tester i hver cyklus, når vi laver de otte dele. Og testcyklussen tager kun ca. 1 sekund. At teste for 40 egenskaber på 1 sekund er kun muligt med en LeakTEC-løsning.”
I praksis lægger MGS de otte dele på en palle med elektroder under. Derefter kan de flytte pallen ind under et andet sæt faste elektroder. De aktiverer de faste elektroder i løbet af få millisekunder, og så bliver de gjort opmærksomme på eventuelle lækager i de 40 områder. Krenke uddyber:
“Det hele er en automatisk proces, hvor en robotarm både indlæser testarmaturet, venter på, at testen er færdig, og derefter adskiller det afvigende produkt fra de gode dele.”
LeakTEC viste sig at have et kort investeringsafkast
Med den høje produktionsmængde og behovet for at teste 40 potentielle fejlpunkter har MGS fundet ud af, at LeakTEC-løsningen er en god investering.
“Når man som os har brug for at teste mange områder, er det ligegyldigt, om man kun tester for ét fejlpunkt i stedet for 40 – omkostningerne bliver ikke eksponentielt 40 gange højere, som det kunne være tilfældet med uafhængige trykfaldskanaler,” forklarer Krenke og fortsætter:
På basis af en enkeltstående test er luft måske lidt billigere end højspænding, men det går hurtigt den anden vej, når man ser på mere end én karakteristik.”
Vi er glade for at have hjulpet MGS med at forbedre deres produktionstilgang og reducere den tid og de omkostninger, der bruges på test. Vi ser frem til at hjælpe med den løbende udvikling af en mere effektiv og strømlinet produktionsproces.
Hvem er MGS?
MGS er en vertikalt integreret kontraktproduktionspartner. I årtier har MGS leveret skræddersyede løsninger, der problemfrit udnytter deres værktøjs-, støbe- og automatiseringskapacitet i verdensklasse. MGS designer, bygger og integrerer sofistikerede værktøjer og automatiseringsteknologier for at betjene kunder på måder, som andre producenter ikke kan.
