Optimeret vedhæftning af digitaltryk på sprøjter
En af Østeuropas største producenter af kvalitetssprøjter i kreditkortformat med et udvalg af myggeforebyggende, antibakterielle, solplejende og meget andet har længe været udfordret af dårlig vedhæftning af digitaltryk på sprøjter af polypropylen (PP).
Den største ulempe ved at bruge PP er dens lave overfladeenergi. Hvis du i øjeblikket bruger PP eller har gjort det tidligere, har du allerede oplevet udfordringerne ved lav overfladeenergi. Det er umuligt at opnå holdbare print i høj kvalitet på disse overflader. Kombinationen af PP og digital inkjet kræver en meget højere overfladeenergi end den, der findes på PP uden overfladebehandling.
Overfladebehandling med plasma eller corona ændrer den kemiske struktur i overfladen af plastmaterialer og forbedrer overfladespændingen. Effekten er en ensartet overflade, bedre vedhæftning og befugtningsegenskaber. Denne proces resulterer i en højere kvalitet og et mere holdbart print.
Producenten valgte at investere i en RotoTEC-X coronabehandler fra Tantec. RotoTEC-X har top- og bundelektroder, og derfor bliver begge sider overfladebehandlet ensartet på samme tid. RotoTEC-X-coronabehandleren arbejder med en patenteret roterende elektrode, og det er den, der skaber den ensartede overfladebehandling af emnerne.
Den specialdesignede RotoTEC-X blev designet i henhold til kundens krav til deres produktionslinje.
“Vi havde store udfordringer med vedhæftningen af det digitale print på vores sprøjter, og vi ledte efter en samarbejdspartner, der kunne guide os til den rigtige løsning. Efter grundig research fandt vi ud af, at Tantec skulle levere en Corona-behandler til os,” siger salgschefen fra virksomheden, som ud over at være glad for Tantec som samarbejdspartner også kan berette om bedre produktionseffektivitet.
