Plasma- og corona behandling i Medicinal Industrien

I medicinal industrien er vedhæftning og belægning bestemt en udfordring på materialer med lav overfladeenergi som polystyren, polypropylen og polyethylen. Det er vigtigt at forbedre vedhæftningen og belægningsevnen på disse plastmaterialer for at sikre, at du kan opfylde FDA’s regler for blækridser, belægninger og andre ting, der er vigtige for at sikre, at dit medicinske udstyrs integritet opfylder de standarder, der kræves af medicinalindustrien.

Plasma- og corona overflade behandling vil ændre de kemiske strukturer på det øverste lag af molekylerne i plastdelen. Det er med til at sikre, at du får en god, ensartet behandling, så din lim, din coating, faktisk kan hæfte sig til selve plasten og sikre, at du kan bestå din træktest eller din ridsetest.

Typisk oplever vi, at molekylerne i plast med lav overfladeenergi er meget tæt bundet sammen. Efter en kemisk behandling eller en plasma- eller coronabehandling går vi videre og bryder disse molekyler fra hinanden, hvilket skaber en kemisk ændring af overfladen og forbedrer belægningen eller vedhæftningen og skaber disse toppe og dale, der gør det muligt for overfladen at acceptere blækket eller belægningen på en meget mere modtagelig måde.

Den forbedrede, ensartede behandling sikrer, at du får gode cellevækstkulturer, du får god befugtning af din belægning, du har ingen bare eller blanke pletter, der vil resultere i en medicinsk produktfejl, hvilket resulterer i tilbagekaldelser og ikke er i stand til at opfylde de krav, som FDA har stillet til dit produkt.

Artiklen fortsætter under videoen “Hvordan løser vi disse vedhæftningsproblemer?”.

Hvordan løser vi disse vedhæftningsproblemer?

Med plasma- og corona behandling giver de begge en stor værdi på en miljøvenlig måde og erstatter primere, der har mange BOC’er, som konstant bliver forbudt eller pålagt flere restriktioner fra stat til stat, baseret på de kemiske BOC’er, der afgives under brugen af disse primere.

Det er ikke noget, dine operatører ønsker at blive udsat for regelmæssigt. Miljøvenlig betyder, at vi fremstiller det med elektricitet eller luft og ikke tilfører yderligere kemikalier, som dine medarbejdere skal bruge. De er indbygget i maskiner og systemer, der ikke kræver en masse operatørinterface.

En af de gode ting ved plasma- og corona overfladebehandling er, at vi kan foretage en komplet behandling af hele emnet, hvilket betyder, at hvis du har brug for at få behandlet hele overfladen, 360 grader, så kan vi gøre det med alle vores teknologier. Vi kan også skifte til en mere fokuseret eller punktvis behandling, hvis du vil, til måske bare et specifikt limområde eller et lille område, som du prøver at printe på, og ikke behandle hele delen.
hele delen.

Hvad er anderledes ved Tantec systemet?

Det fantastiske ved Tantec-systemerne er, at de er unikke og specialiserede og får systemet til at passe til dine produktionsbehov i stedet for at kræve, at du ændrer din produktionsproces for at implementere en løsning som denne. I mange tilfælde vil du opleve, at en Tantec løsning kan være mere end én.

Det kan være brug af atmosfæreplasma og corona, eller det kan være brug af vakuum plasma eller corona. Vi har altid mulighed for at levere flere løsninger og teknologier for at opnå en flot, ensartet behandling på tværs af en overflade. Et af de andre områder, som Tantec virkelig har specialiseret sig i, er behandling af svært tilgængelige områder på
delen: Indersiden af nålehoveder, indersiden af en sprøjte eller et rør – alle disse områder kan ikke behandles med et standard eller grundlæggende corona- eller plasma system.

Tantec har evnen til at udvikle unikke og interessante måder at komme ned på indersiden af en del – uanset om det er en smal åbning, hvor vi forsøger at lime noget fast, eller måske forsøger at antænde indersiden af et helt rør uden at påvirke ydersiden af røret.

Hvordan vil det påvirke de behandlede dele?

Typisk har et plasma eller corona overfladebehandlingssystem ingen negativ effekt på emnets kosmetiske eller strukturelle integritet.

Den samme del, som du producerer efter en corona- eller plasmabehandling, vil stadig være den samme del. Vi ændrer ikke den overordnede strukturelle integritet eller emnets overordnede udseende eller fornemmelse. Man kan ikke se, at der er sket noget med det blotte øje. Man skal bruge en eller anden form for metode for at kunne måle det.

Typiske emner i industrien for medicinsk udstyr

Needle hubs

Nogle af de typiske dele, vi støder på i industrien for medicinsk udstyr, og som har brug for en form for corona eller plasma overfladebehandling, er nålehoveder. Det er en meget, meget udfordrende proces blot at lime kanylen ind i åbningen på et nålehoved uden at forbedre polypropylenhovedets befugtning og vedhæftningsegenskaber.

Det, vi typisk gør, er at skyde en højspændingselektrode ind i åbningen eller endda bruge et atmosfærisk plasma i åbningen på en hub for at skabe bedre befugtning og vedhæftning, så når kanylen sættes ind, og limen sættes på plads, bliver den godt befugtet og får en god vedhæftning.

Et andet område er selve sprøjten – vi ønsker at printe på ydersiden af sprøjten. Som du måske kan forestille dig, er en af de store nøglefaktorer at sikre, at printet holder på sprøjten i hele dens levetid. Det sidste, man ønsker, er, at gradueringerne bliver ridset af eller fjernet under transport, eller når en læge arbejder med den.

Du kan måske forestille dig, at vigtigheden af at give den rigtige dosis medicin er afgørende her, og derfor er printkvaliteten på ydersiden af sprøjten meget vigtig.

Vi fik andre forespørgsler om også at lave indersiden af sprøjten til den coatingproces, der måtte være der. Det kan gøres på mange forskellige måder, med en simpel højspændingselektrode, der stikkes ned i sprøjten for at skabe den funktionelle ændring, eller måske endda ved at pumpe sprøjten med en gas og antænde den udefra.
eller endda placere dem i et vakuumkammer og lade plasmaet arbejde sig ind i sprøjten og skabe en flot, ensartet behandling.

Kateter-slanger

Kateterslanger er et andet område, hvor vi har mange anvendelsesmuligheder for corona og plasma. En af de store er naturligvis at printe på kateteret og sætte bestemte bånd eller farvemarkeringer eller længdedefinitioner på, så lægen ved, hvor langt ind i kroppen kateteret er gået.

Vi vil sikre os, at trykket ikke løsner sig fra overfladen, så der ikke er nogen risiko eller bekymring for brugen af apparatet, fordi lægen ikke ved præcis, hvor langt ind i kroppen det er ført. Det andet område, vi nok alle kan sætte pris på, er en belægning på selve kateteret.

Vi vil gerne sikre os, at det har en smørende belægning, der klæber og fugter ensartet, så når det føres ind i kroppen, reducerer det ubehaget ved at have et kateter på plads.

Stomi poser

Stomiposer bruges til at forbedre velcrolukningen og også til at trykke en datakode på dem, så vi kan bekræfte, hvornår produktet blev fremstillet. Det er en meget, meget almindelig anvendelse for os.

Dele til biovidenskaben

En af de mere almindelige er dele til biovidenskab – petriskåle, kulturelle vævsprodukter – hvor vi behandler indersiden af disse produkter for at kunne dyrke celler og bakterier.

Som du måske kan forestille dig, blev dette meget, meget populært i coronatiden, og det var ekstremt vigtigt at have petriskåle og materialer til cellevækst for at kunne udvikle disse og hjælpe med at udvikle vacciner og også bestemme, hvilken type virus der vokser og være i stand til at studere dem meget, meget godt.

Det sidste område, vi har tendens til at fokusere på i industrien for medicinsk udstyr, er øjenlinser. I den oftalmologiske industri arbejder vi meget med linser og belægninger mod dug, ridser osv. Det er virkelig vigtigt, at vi er i stand til at få et pænt og ensartet lag på tværs af disse overflader, og med polykarbonat eller lignende er det typisk en stor udfordring at få disse belægninger til at sidde fast på overfladen.

Vi vil gerne have et fint, tyndt lag på, da vi ikke ønsker at gøre selve linsen større og forårsage en ændring i plastens overordnede egenskaber, som aktiveres og modificeres.

Produkter til vævskultur

Dårlig vedhæftning på vævskulturprodukter – multiwellplader, petriskåle, kolber osv. er vigtig. Vi er nødt til at få en god, ensartet behandling på tværs af disse overflader, så når bakterier og lignende dyrkes derinde, resulterer det ikke i en fiasko, bare fordi bakterierne ikke var i stand til at vokse ensartet på tværs af overfladen.

Polypropylen er svært at behandle

Polypropylen er et meget, meget vanskeligt materiale at behandle, især i industrien for medicinsk udstyr, så det er meget vigtigt, at der foretages en plasma- eller coronabehandling for at sikre, at blækket eller gradueringerne på sprøjten hæfter godt og også udskrives i en god opløsning, så lægerne kan se, hvad de laver.

Med hensyn til nålehovederne er det et virkelig unikt og specialiseret design, hvor Tantec er nødt til at trække elektriciteten fra coronaen lige ind i åbningen og ned gennem nålehovedet for at sikre den samlede vedhæftning af limen, når kanylen sættes ind.

På stomiposerne forsøger vi at lime velcrobåndet fast for at sikre, at det ikke skræller af så let – så det gøres typisk med et coronabaseret system – samt printkvaliteten eller den gode vedhæftning af selve printet til datokoder og produktinformation for at sikre, at der er sporbarhed og sporbarhed på disse særlige produkter, hvis der er et problem med produktet eller noget i den retning.

Linser

Oftalmiske linser er typisk et polykarbonatbaseret materiale. Linsebelægninger er en vigtig værditilvækst for glasindustrien – eller brilleindustrien. Antidug, anti-ridser, overgangsfarver osv. alle de ting, som folk leder efter på deres briller for at forbedre kvaliteten og den generelle brug af deres briller, er vigtige.

Når man begynder at opbygge disse lag af belægninger igen og igen, skal man sørge for, at hvert lag hæfter ordentligt. Vi ønsker ikke at have disse opbygninger af belægninger, så vi er nødt til at lægge ekstra materiale på, fordi det ikke fugter godt ud.

Vi vil heller ikke have tilfælde, hvor belægningen skaller af eller kradses af for let. Vi vil heller ikke have små defekter som fiskeøjne eller små lommer, der ikke er blevet belagt, hvilket resulterer i et objektiv af dårlig kvalitet, som kunden i sidste ende vil afvise og have brug for at få lavet om på på det tidspunkt.

Tantec-erfaring

Tantec har arbejdet i denne branche i mere end 20 år. Vi har en række forskellige løsninger her med corona eller plasma som mulige teknologier, der kan forbedre din proces.

Accepteret teknologi i industrien for medicinsk udstyr

Når et produkt skal godkendes af FDA, skal det bestå flere testniveauer. Når produktet kommer på markedet, er der ingen risiko for patienten. Tantec har stor erfaring i industrien for medicinsk udstyr og med at hjælpe kunder med at opnå FDA-godkendelse ved at tilføje en plasma- eller coronaproces.

Plasma og corona er en accepteret teknologi i industrien for medicinsk udstyr. Den bruges i mange FDA-godkendte produkter, så der er ingen bekymring for, at du introducerer en ny teknologi i en branche, der kræver yderligere test eller regulering.

Tantec-systemer, der bruges i industrien for medicinsk udstyr

RotoTEC

En af de store er vores RotoTEC, som er en roterende, coronabaseret proces.
Den har roterende skåle og elektroder, som skaber et højspændingsfelt, når emnet passerer under det. Dette produkt er meget unikt og specialiseret, og rotationen giver en meget flot og ensartet behandling. Det giver også mulighed for at behandle større dele, der er højere, og skabe en god, ensartet behandling på tværs af en stor del
eller også ned i bunden af en del, der måske har højere sidevægge.

Den bruges ofte til vævskulturprodukter som petriskåle, multiwellplader, kolber, også til oftalmiske linser og stort set alle andre former for formede dele, der skal behandles rundt om siderne på delen eller ned i et åbent hulrum i selve delen.

SyrinTEC

Et andet område, som vi har stor erfaring med, er vores SyrinTEC, som er vores sprøjtebehandlingssystem. Det gør det muligt for delene at hænge og passere gennem et koronafelt – næsten som et gardin af korona, der så behandler hele sprøjten, 360 grader.

Vi behandler ikke kun ydersiden af sprøjten, men vi kan også behandle indersiden af sprøjten eller endda indersiden af et rør eller en kuvette eller noget i den stil, hvor du har brug for behandling af den indvendige væg for at få dit medie til at blive vådt og sprede sig ud på indersiden af overfladen.

Needle hubs

Needle hubs er et område, hvor vi har flere teknologier. Vi har to forskellige typer corona, der kan arbejde med nålehoveder, samt atmosfærisk plasma, hvilket giver dig en god mulighed for at integrere et system uden at påvirke for meget af din nuværende proces.

Med needle hubs kan vi køre systemer med op til 18.000 emner i minuttet, hvilket betyder, at vi kan køre med rigtig, rigtig høj hastighed. Vi kan også udvikle systemer til lave hastigheder.

Kontakt os med en unik udfordring

Husk på, at dette kun er nogle af vores teknologier. Hvis du har en unik udfordring med dit medicinske produkt, er det helt sikkert noget, Tantec er åben for at diskutere med dig og undersøge lidt nærmere, så du kan få nogle mulige løsninger.

Gratis test af prøver

Et af de områder, vi gerne informerer vores kunder om, er, at vi har et komplet laboratorium på vores kontor i Chicago såvel som på vores hjemmekontor i Danmark, hvor vi udfører gratis prøvetestning for at hjælpe med at evaluere dit materiale, din proces, hjælpe med at bevise, hvad vi kan gøre med hensyn til at give den forbedring i overfladeenergi, som så burde
resultere i bedre vedhæftning, bedre belægning og bedre printkvalitet.

Test emnerne og deres værdi

Uanset hvad vi gør med hensyn til ændring af overfladeenergi, er det vigtigt at lade emnet gennemgå den endelige testproces. Ændring af overfladeenergi er ikke altid ensbetydende med bedre vedhæftning eller bedre belægning.

Vi er i stand til at behandle emnet, vi er i stand til at give dig en forbedring af overfladeenergien, men i sidste ende skal du teste emnet og bekræfte, at det giver den merværdi, du er på udkig efter!