Plasma- og koronabehandling i medicinalindustrien

I den medicinske industri er vedhæftning og belægning en klar udfordring på materialer med lav overfladeenergi, såsom polystyren, polypropylen og polyethylen. Det er vigtigt at forbedre vedhæftningen og belægningsegenskaberne for disse plastmaterialer for at sikre, at du kan overholde FDA-reglerne for blækrids, belægning og andre regler, der er vigtige for at sikre, at dit medicinske udstyr opfylder de standarder, der kræves i den medicinske industri. Plasma- og corona-overfladebehandling vil ændre de kemiske strukturer på det øverste lag af molekylerne i plastdelen. Dette hjælper med at sikre, at du får en god, ensartet behandling, så din lim og din belægning faktisk kan hæfte sig til selve plasten og sikre, at du kan bestå din trækprøve eller din ridsprøve.

Vi oplever typisk, at molekylerne i plast med lav overfladeenergi er meget tæt bundet sammen. Efter en kemisk, plasma- eller koronabehandling bryder vi disse molekyler fra hinanden, hvilket skaber en kemisk ændring af overfladen og forbedrer belægningen eller vedhæftningen ved at skabe disse toppe og dale, som gør overfladen meget mere modtagelig for blæk eller belægning.

Den forbedrede, ensartede behandling sikrer, at du får gode cellevækstkulturer, at du får en god befugtning af din belægning, og at du ikke har nogen bare eller tomme pletter, der kan resultere i en defekt i det medicinske produkt, hvilket kan føre til tilbagekaldelser og manglende overholdelse af de krav, som FDA har fastsat for dit produkt.

Artiklen fortsætter under videoen “Hvordan løser vi disse vedhæftningsproblemer?”.

​

Hvordan løser vi disse vedhæftningsproblemer?

Plasma- og koronabehandling giver begge stor værdi på en miljøvenlig måde, da de erstatter primere, der indeholder mange BOC’er, som konstant bliver forbudt eller underlagt flere restriktioner fra stat til stat på grund af de kemiske BOC’er, der afgives under brugen af disse primere.

Det er ikke noget, dine operatører ønsker at blive udsat for regelmæssigt. Miljøvenligt betyder, at vi skaber dette med elektricitet eller luft og ikke udsætter dine operatører for yderligere kemikalier. Disse er indbygget i maskiner og systemer, der ikke kræver meget operatørgrænseflade.

En af de store fordele ved plasma- og koronabehandling af overflader er, at vi kan udføre en komplet behandling af hele emnet, hvilket betyder, at hvis du har brug for, at hele overfladen, 360 grader, behandles, kan vi gøre det med alle vores teknologier. Vi kan også skifte til en mere fokuseret eller punktbehandling, hvis du vil, for måske kun et bestemt limområde eller et lille område, som du forsøger at printe på, og ikke behandle hele delen.

​

Hvad er forskellen ved Tantec-systemet?

Det fantastiske ved Tantec-systemerne er, at de er unikke og specialiserede og tilpasser systemet til dine produktionsbehov i stedet for at kræve, at du ændrer din produktionsproces for at implementere en løsning som denne. I mange tilfælde vil du opdage, at en Tantec-løsning kan være mere end én.

Der kan være brug af atmosfærisk plasma og corona, eller det kan være brug af vakuumplasma eller corona. Vi har altid mulighed for at levere flere løsninger og teknologier for at opnå en pæn, ensartet behandling på tværs af en overflade. Et af de andre områder, som Tantec virkelig har specialiseret sig i, er behandling af svært tilgængelige områder på : Indersiden af nålehylstre, indersiden af en sprøjte eller et rør – alle disse områder, som ikke kan behandles med et standard- eller basiskorona- eller plasmasystem.

Tantec har evnen til at udvikle unikke og interessante måder at komme ind i en del på – uanset om det er en smal åbning, hvor vi forsøger at lime noget fast, eller måske forsøger at antænde indersiden af et helt rør uden at påvirke ydersiden af røret.

​

Hvordan vil det påvirke de behandlede dele?

Typisk har et plasma- eller corona-overfladebehandlingssystem ingen negativ indvirkning på delens kosmetiske eller strukturelle integritet.

Den samme del, som du producerer, vil efter en corona- eller plasmabehandling stadig være den samme del. Vi ændrer ikke den overordnede strukturelle integritet eller det overordnede udseende eller fornemmelsen af delen. Man kan ikke se med det blotte øje, at der er blevet gjort noget. Man har brug for en eller anden metode for at måle det.

​

Typiske dele i medicinalindustrien

Nålehub

Nogle af de typiske dele, vi støder på i medicinalindustrien, som kræver en form for corona- eller plasmaoverfladebehandling, er nålehylstre. Det er en meget, meget udfordrende proces at lime kanylen fast i åbningen af et nålehylster uden at forbedre polypropylenhylsterets befugtbarhed og vedhæftningsegenskaber.

Det, vi typisk gør, er at skyde en højspændingselektrode ind i åbningen eller endda bruge atmosfærisk plasma i åbningen af et stik for at forbedre befugtbarheden og vedhæftningen, så når kanylen indsættes og limen påføres, opnås der god befugtning og god vedhæftning.

Et andet område er selve sprøjten – vi ønsker at printe på ydersiden af sprøjten. Som du måske kan forestille dig, er en af de store, vigtige faktorer her at sikre, at printet holder på sprøjten i hele sprøjtens levetid. Det sidste, nogen ønsker, er, at de gradueringer bliver ridset eller fjernet under transport eller når en læge arbejder med den.

Du kan forestille dig, at det er afgørende at give den rigtige dosis medicin, og derfor er trykkvaliteten på sprøjtens yderside meget vigtig.

Vi havde også andre anmodninger om at behandle sprøjtens inderside, uanset hvilken belægningsproces der måtte blive udført der. Det kan gøres på mange måder, f.eks. ved at dyppe en simpel højspændingselektrode ned i sprøjten for at skabe den funktionelle ændring, eller måske endda ved at pumpe sprøjten med en gas og antænde den fra udenpå, eller endda placere dem i et vakuumkammer og lade plasmaet trænge ind i sprøjten, hvilket skaber en pæn, ensartet behandling.

​

Kateterslanger

Kateterslanger er et andet område, hvor vi har flere anvendelser for corona og plasma. En af de store er naturligvis at trykke på kateteret og sætte bestemte bånd eller farvemærker eller længdeangivelser på det, så lægen ved, hvor langt ind i kroppen kateteret er gået.

Vi vil sikre os, at trykket ikke falder af overfladen, så der ikke er nogen risiko eller bekymring for brugen af enheden, da lægen ikke ved præcis, hvor langt ind i kroppen den er indsat. Det andet område, som vi alle sandsynligvis kan sætte pris på, er en belægning på selve kateteret.

Vi vil sikre, at denne har en smørende belægning, der klæber og fugter jævnt, så når den føres ind i kroppen, reducerer det ubehaget ved kateteret.

​

Stomiposer

Stomiposer bruges til at forbedre velcrofastgørelsen og til at trykke en datokode på dem, så vi kan kontrollere, hvornår produktet er fremstillet. Det er en meget, meget almindelig anvendelse for os.

Life science-dele

En af de mere almindelige anvendelser er life science-dele – petriskåle, kulturvævsprodukter – hvor vi behandler indersiden af disse produkter for at kunne dyrke celler og bakterier.

​

Som du måske kan forestille dig, blev dette meget, meget populært under corona-pandemien, og det var ekstremt vigtigt at have petriskåle og cellevækstkulturer til at udvikle disse og hjælpe med at udvikle vacciner og også bestemme, hvilken type vira der vokser, og være i stand til at studere dem meget, meget grundigt.

Det sidste område, vi har tendens til at fokusere på inden for medicinsk udstyr, er oftalmiske linser. I oftalmisk industri arbejder vi meget med linser og belægninger til antidug, ridsefasthed osv. Det er virkelig vigtigt, at vi er i stand til at få en pæn og ensartet belægning på disse overflader, og typisk med polycarbonat eller noget i den retning er det en stor udfordring at få disse belægninger til at klæbe til overfladen.

Vi ønsker et pænt, tyndt lag, da vi ikke ønsker at gøre linsen tykkere og forårsage en ændring i plastens overordnede egenskaber, som aktiveres og modificeres.

Vævskulturprodukter

Dårlig vedhæftning på vævskulturprodukter – multiwell-plader, petriskåle, kolber osv. er vigtigt. Vi skal have en flot, ensartet behandling på disse overflader, så når bakterier og lignende dyrkes derinde, resulterer det ikke i en fejl, bare fordi bakterierne ikke kunne vokse ensartet på overfladen.

Polypropylen er vanskeligt at behandle

Polypropylen er et meget, meget vanskeligt materiale at behandle, især i medicinalindustrien, så det er meget vigtigt, at der anvendes plasma- eller koronabehandling for at sikre, at blækket eller gradueringerne på sprøjten klæber godt og også udskrives i en god opløsning, så lægerne kan se, hvad de laver.

Nålens hub er et virkelig unikt og specialiseret design, hvor Tantec skal trække elektriciteten fra coronaen lige ind i åbningen og ned gennem nålens hub for at sikre den samlede vedhæftning af limen, når kanylen indsættes.

På stomi-poser forsøger vi at lime velcrobåndet fast for at sikre, at det ikke let kan løsne sig – hvilket typisk gøres med et koronabaseret system – samt at sikre udskriftskvaliteten eller den gode vedhæftning af selve udskriften for datokoder og produktoplysninger, så der er sporbarhed og sporbarhed på disse specifikke produkter, hvis der opstår et problem med produktet eller noget i den retning.

​

Linser

Oftalmiske linser er typisk lavet af et polycarbonatbaseret materiale. Linsbelægninger er en vigtig værdiforøgelse for glasindustrien – eller brilleindustrien. Anti-dug, anti-ridse, overgangsfarver osv. Alle de ting, som folk søger i deres briller for at forbedre kvaliteten og den generelle brug af deres briller, er vigtige.

Når man begynder at opbygge disse lag af belægninger igen og igen, skal man sikre sig, at hvert lag klæber ordentligt. Vi ønsker ikke at have disse ophobninger af belægning, så vi er nødt til at påføre ekstra materiale, fordi det ikke fugter godt.

Vi ønsker heller ikke, at belægningen skaller af eller ridses for let. Ligesom man ikke ønsker små defekter som fiskeøjne eller små lommer, der ikke er belagt, hvilket resulterer i en dårlig kvalitet af linsen, og kunden i sidste ende vil afvise og have linsen lavet om på det tidspunkt.

Tantecs erfaring

Tantec har arbejdet i denne branche i mere end 20 år. Vi har en række forskellige løsninger med corona eller plasma som mulige teknologier, der kan forbedre din proces.

​

Anerkendt teknologi i medicinalindustrien

Når det gælder om at få et produkt godkendt af FDA, skal det gennemgå flere testniveauer. Når produktet kommer på markedet, er der ingen risiko for patienten. Tantec har stor erfaring inden for medicinsk udstyrsindustrien og hjælper kunder med at opnå FDA-godkendelse ved at tilføje en plasma- eller coronaproces.

Plasma og corona er en accepteret teknologi i medicinalindustrien. Den bruges i mange FDA-godkendte produkter, så der er ingen bekymring for, at du introducerer en ny teknologi i en branche, der kræver yderligere test eller regulering.

​

Tantec-systemer, der anvendes i medicinalindustrien

RotoTEC

En af de store er vores RotoTEC, som er en roterende, koronabaseret proces. Denne har roterende skåle og elektroder, der skaber et højspændingsfelt, når en del passerer under den. Dette produkt er meget unikt og specialiseret, og rotationen giver en meget flot og ensartet behandling. Det muliggør også behandling af større dele, der er højere, hvilket skaber en god, ensartet behandling på tværs af en stor del eller også ned i bunden af en del, der kan have højere sidevægge.

Det bruges ret ofte til vævskulturprodukter som petriskåle, multiwell-plader, kolber, men også til oftalmiske linser og stort set alle andre typer formede dele, der har brug for behandling rundt om siderne af delen eller ned i en åben hulhed i selve delen.

​

​

SyrinTEC

Et andet område, hvor vi har stor erfaring, er vores SyrinTEC, som er vores sprøjtebehandlingssystem. Det gør det muligt at hænge delene op og føre dem gennem et koronafelt – næsten som et koronagardin, der derefter behandler hele sprøjten 360 grader rundt.

Vi behandler ikke kun ydersiden af sprøjten, men kan også behandle indersiden af sprøjten eller endda indersiden af et rør, en kuvette eller noget i den retning, hvor du har brug for behandling af indersiden for at få dit medie til at fugte og sprede sig på indersiden af overfladen.

Nålehub

Nålehub er et område, hvor vi har flere teknologier. Vi har to forskellige typer koronaer, der kan fungere med nålehub, samt atmosfærisk plasma, hvilket giver dig en god mulighed for at integrere et system uden at påvirke din nuværende proces for meget.

Med nålehubber kan vi køre systemer med op til 18.000 dele i minuttet, hvilket betyder, at vi kan opnå en virkelig høj hastighed. Vi kan også udvikle systemer til lav hastighed.

​

Kontakt os med en unik udfordring

Husk, at dette kun er nogle af vores teknologier. Hvis du har en unik udfordring med dit medicinske udstyr, er Tantec helt sikkert åben for at diskutere det med dig og undersøge det lidt nærmere for at give dig nogle mulige løsninger.

​

Gratis prøvetest

Et af de områder, vi gerne vil gøre vores kunder opmærksomme på, er, at vi har et fuldt udstyret laboratorium på vores kontor i Chicago samt på vores hovedkontor i Danmark, hvor vi udfører gratis prøvetest for at hjælpe med at evaluere dit materiale og din proces og bevise, hvad vi kan gøre for at forbedre overfladeenergien, hvilket derefter resultere i bedre vedhæftning, bedre belægning og bedre udskriftskvalitet.

Test delene og deres værdi

Uanset hvad vi gør med hensyn til ændring af overfladeenergi, er det vigtigt at underkaste delen din endelige testproces. Ændring af overfladeenergi er ikke altid ensbetydende med bedre vedhæftning eller bedre belægning.

Vi kan behandle delen, vi kan give dig en forbedring af overfladeenergien, men i sidste ende er vi nødt til at bede dig om at teste delen og bekræfte, at den giver den merværdi, du søger!

​