Tantecs innovative ozonoverfladebehandling hjælper med at skabe enestående udendørsudstyr

Hvis du nogensinde har set en amerikansk grillfest (i virkeligheden eller på film), har du måske bemærket deres robuste kølebokse med den skummende inderside, der holder øl og sodavand kolde. 

Der er stor sandsynlighed for – især hvis det var en køler af høj kvalitet – at den køler, du har set, er fremstillet med Tantecs markedsledende OzoneTec-løsning af en førende producent. 

Hos Tantec har vi udviklet vores OzoneTEC system til at behandle det indvendige hulrum i rotationsstøbte produkter i ét stykke fremstillet af polyethylen, så skummet fylder det indvendige og klæber til plastskallen. Eksempler på produkter er surfbrætter, mindre både, legetøj og udendørs kølebokse som dem, der produceres af den førende producent. 

Specifikt har vores ozonteknologi hjulpet denne førende producent med at forbedre deres kølebokse, så de kan modstå både kraftig brug og de hårdeste vejrforhold. Deres kølebokse er bygget til at blive arvestykker. Det følgende er et interview, hvor den tekniske leder hos den førende producent forklarer, hvordan Tantecs metoder har hjulpet med at skabe og forbedre deres enestående produkt. 

Produktionsopsætningen
En køler fra denne førende producent er ikke et billigt produkt, men det er en stor værdi. Den tekniske leder forklarer, hvordan de opretholder rimelige priser uden at gå på kompromis med kvaliteten: 

“Vi er slet ikke gået på kompromis med kvaliteten. Men bare ved at få nogle beskedne stordriftsfordele har vi masser af plads til at vokse, mens vi stadig holder en pris, der gør kølerne tilgængelige for flere mennesker.” 

En af grundene til kvaliteten af deres produkt er deres produktionsteknik. Deres rotationsstøbningsteknikker gør det muligt at støbe kølerens krop og låg i ét sammenhængende stykke: 

“Det, der sker, er, at plasten kommer ind som en formalet harpiks – jomfruelig harpiks. Det er en polyethylen med medium densitet og ligner fint sand. Det hældes i formene, og formene skrues derefter fast.” 

“De roterer gennem en ovn ved ca. 550 grader Fahrenheit i 15 minutter. Plasten bliver flydende og løber til hver side af formen, så der opstår et hulrum i midten. Det er fordelen ved rotationsstøbningsteknikkerne, at det hele er i ét stykke – i modsætning til sprøjtestøbte kølere er der ingen limede sømme eller svage punkter, hvor stykkerne kan splittes ad.” 

Perfekt vedhæftning
Den tekniske leder forklarer, at tomrummet skal fyldes med skum. Det er dog ikke nogen nem proces, da kølerens overflade er for glat til, at skummet kan sidde fast. For at få skummet til at sidde fast bruger producenten Tantecs ozonteknologi til at oxidere den indre overflade af plastskallen. Oxidationsprocessen forbereder overfladen og gør den mere ru. Det fjerner glansen fra den indvendige overflade og giver skummet noget at klæbe til. “Oxidationsprocessen, som Tantec har udviklet, er afgørende for os. Ved at tilføre hulrummet ozon med generatorpumper bliver plasten ru nok. 

Næste trin er, at vi tager kølerne og lågene og lægger dem i skumforme og sprøjter skummet ind. På grund af ozonforberedelsen klæber skummet til væggene indeni.” Ifølge den tekniske leder sikrer ozonbehandlingen, at deres kølere undgår delaminering, som får plasten til at springe op og skaber en ujævn og fjedrende overflade, der går ud over kvaliteten. Ozonbehandlingen forhindrer det og afslører, at det er hemmeligheden bag kvaliteten af deres kølere. 

Den bedste ætseløsning på markedet
Producenten forsøger altid at forbedre sine produkter og har testet andre metoder til at gøre indersiden af sine kølere ru. Men Tantecs OzoneTEC system er ifølge den tekniske leder den bedste ætseløsning på markedet. “Jeg ved, at nogle forsøger at forbehandle deres resin, men vi fandt, at Tantecs løsning er den mest effektive måde at gøre det på. Man kan kun få adgang til rummet med en gas. Ellers ville vi være nødt til at skære kølerskallen midt over og lime den sammen igen, hvilket ville ødelægge hele rotationsstøbningskonceptet og forringe produktets kvalitet.” “Og deres kundesupport er i verdensklasse. Vi har fremragende support til alt fra tekniske spørgsmål til adgang til reservedele.” 

De har prøvet flere andre metoder, men har ikke fundet noget, der kan sammenlignes med ozonbehandlingen. “Vi har ikke fundet et godt alternativ. Vi plejede at bruge pakker med ozon i stedet for en genererende maskine, men fordelingen var ujævn. Vi har også prøvet at behandle harpiksen på forhånd, men det resulterede i en ujævn smelteproces,” forklarer den tekniske leder og fortsætter: “Hvis plasten ikke smelter jævnt, er den mere tilbøjelig til at blive deformeret, fordi skummet kommer ud under tryk, og hvis væggene er for tynde nogle steder, vil det skabe en defekt køler.” Det tog producenten noget tid at finde frem til deres foretrukne metode, men vi er glade for, at vores OzoneTEC   system i sidste ende kunne hjælpe med at skabe den bedste køler på markedet. 

Om den førende producent
Den førende producent sælger friluftsudstyr og -grej, og de sætter en ære i at lave produkter af højeste kvalitet, der er bygget til naturen. Den tekniske leder forklarer: “Vores produkter er ‘udstyr, du kan stole på’. Vores hovedprodukt er den hårde køler, som har gennemgået løbende forbedringer for at kunne modstå det barske miljø i friluftslivet. Vi byggede vores køler på løftet om, at den vil holde i generationer. Vores køler er en investering i et produkt, der holder i flere livstider.”